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垃圾裂解炉
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垃圾裂解炉常见故障原因分析及处理措施

2021-08-19

垃圾裂解炉

垃圾裂解炉常见故障原因分析及处理措施

垃圾裂解炉是在流动层燃烧(热分解)由破碎进行垃圾资源供给系统装置工作投入的破碎处理垃圾,将包含热分解产生气体及灰分在内的未燃炭从炉体上部需要投入成本分解炉,同时炉体下部排出不燃物的装置。在补砂升温管理过程中,流化层压力低。设备运行过程中温度低,内部结焦,出口温度高(高于800℃),内正压频繁,补砂或运行过程中流化层压力低的原因分析导压管漏风或堵塞,导致压力测量不准;

升温管理过程中,导压管内积水,导致工作压力进行测量数据不准振动筛跑砂,循环砂量未进入炉内,导致信息流化层砂层薄。设备运行温度低的原因是空气与物料配比不当、垃圾热值不够、水分含量大或发酵时间不够。内部结焦的原因进行分析生活垃圾内含煤块量大,导致砂层局部产生高温、结块;砂循环发展速度低,砂层温度不断上升快,导致出现结块。出口温度高(维持在800℃以上)原因分析流化床压力低,砂层薄,可燃物质在气化炉出口燃烧,导致出口温度高;炉内风量大,含氧量高,导致出口温度高,系统漏风,造成设备空塔含氧量高,可燃气体燃烧。设备内正压频繁的原因进行分析可以分解炉内负压波动大,导致炉内压力以及不稳定;至分解炉管道积灰堵塞;垃圾主要成分之间波动,存在重大爆燃现象。

处理指导管道漏气点,蒂姆设备进行运行管理过程中温度低的处理技术措施可以合理调整风料配比;垃圾坑内污水及时排出;保证生活垃圾均化效果及发酵时间。


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